催化燃燒設(shè)備工作原理

1、借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒使有機(jī)廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。

2、有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高到250～300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降到接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)

催化燃燒是借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20同時(shí)放出大量熱。

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。?

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫到起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及新型自控系統(tǒng)。?

4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今新型的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。?

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

催化燃燒設(shè)備維護(hù)方法

為保障設(shè)備的使用壽命及良好的運(yùn)行狀態(tài)，需要進(jìn)行日常檢查及定期加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要內(nèi)容如下：

一、脫附風(fēng)機(jī)日常檢查的內(nèi)容：

1.風(fēng)機(jī)是否有抖動(dòng)，動(dòng)力線路是否完好、運(yùn)行中是否有異響、風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無(wú)雜物。

2.皮帶是否松動(dòng)、打滑、固定件是否緊固。

3.減速箱機(jī)油是否合適。

4.皮帶輪防護(hù)罩是否脫落。

5.記錄機(jī)組的振動(dòng)、噪聲及撞擊雜聲的情況。

6.用電流表監(jiān)視電動(dòng)機(jī)負(fù)荷，不允許長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行

二、定期維護(hù)的內(nèi)容：

1.電動(dòng)機(jī)軸承每年要清洗并加注3號(hào)軸承脂一次。

2.減速箱內(nèi)每隔三個(gè)月加一次32號(hào)透平油，加到視鏡1/2處為宜。

3.風(fēng)機(jī)停用事件較長(zhǎng)(一周以上)開(kāi)機(jī)前必須檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機(jī)其絕緣等級(jí)不得 低 于0.5兆歐。

4.風(fēng)機(jī)的蝸殼內(nèi)不能積油(水)過(guò)多，定期清理風(fēng)輪及機(jī)體內(nèi)部，以免影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.定期測(cè)量風(fēng)機(jī)電機(jī)電流大小，正常情況下，所測(cè)電流小于額定電流。

三、吸附器日常檢查的內(nèi)容：

1.檢查吸附器門(mén)是否關(guān)好，門(mén)縫是否密封。

2.檢查吸附器外殼是否有漏風(fēng)、毀壞部分。

3.檢查管道、法蘭是否密封。