【摘要】隨著國內外需求高漲，工業(yè)產能也隨之擴大，有機廢氣的產生越來越多，將會造成一系列的災難，比如，導致全球氣候逐漸變暖，溫度提高，氣溫提高的同時，云層也變多，所以雨水也變得多了，洪澇災害越來越嚴重。所以，有機廢氣的處理勢在必行，廢氣處理設備也隨著應運而生，今天，圣禾就來為大家介紹催化燃燒設備在操作時的注意事項。

催化燃燒設備操作時的注意事項

我們在操作催化燃燒設備時需要注意的事項有以下幾點：

1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預熱催化床層。

2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。

3、盡可能避免引入塵埃,可預防催化劑孔道堵塞。

4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。

5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。

7、特別提醒由于某些化學物質會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的性失活，無法恢復活性。

8、根據(jù)具體設備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進行對調放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。

9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時請于本公司更換新的催化劑。

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